影響布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的原因有哪些？

除塵器的過濾風(fēng)速過高時(shí)，是除塵布袋損壞的主要原因。近些年來，有些單位盲目的降低設(shè)備成本，增加利潤，再設(shè)計(jì)除塵器時(shí)，把過濾風(fēng)速提高，短時(shí)間內(nèi)用戶沒有明顯的反應(yīng)，但是會(huì)縮短除塵布袋的使用壽命。

正確選用合適相應(yīng)粉塵溫度的除塵布袋，是布袋的關(guān)鍵。如果溫度過高，所選用的除塵布袋以超出正常使用溫度，除塵布袋輕則縮短使用壽命，嚴(yán)重的會(huì)在短時(shí)間內(nèi)燒毀。因此，在選用除塵布袋時(shí)要測(cè)定計(jì)算好除塵器進(jìn)口溫度，在選用相應(yīng)的除塵布袋。

除塵布袋布料的選擇取決于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或者腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就可以使除塵布袋能夠正常的吸附粉塵，并且不影響其使用壽命。

除塵布袋的加工是很重要的。近些年來，一些小廠家采用小型縫紉機(jī)為加工設(shè)備，并且加工時(shí)用劣質(zhì)線為原料，以假亂真，加工水平也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。使除塵布袋使用時(shí)間不長便出現(xiàn)了開線、裂口、掉底的現(xiàn)象。

、氣布比的選取

氣布比的選取實(shí)際上就是單位濾料每一分鐘經(jīng)過的煙氣量，對(duì)于小型的布袋除塵器來說，氣布比是處于入口的氣體體積與濾布面積之比。為了找到氣布比，需要將濾料的種類、清灰的方式以及除塵器的性能作為主要依據(jù)。如果在除塵的過程當(dāng)中，過濾的風(fēng)速處于較高狀態(tài)，這種情況由于氣流分布不均勻，很容易導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的現(xiàn)象發(fā)生，如果過濾的風(fēng)速處于較低狀態(tài)，很有可能由于運(yùn)行的阻力較大，造成清灰頻繁的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致投資成本有所提高，對(duì)應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益就會(huì)有所降低。通常情況下，過濾的風(fēng)速需要達(dá)到每分鐘1米的速度，如果是高粉塵濃度的除塵器其過濾的風(fēng)速需要在每分鐘0.8米以下，在保證氣流分布均勻的情況下，盡可能的提升其除塵效率。

2、濾料的質(zhì)量

對(duì)于布袋除塵器來說，濾料質(zhì)量的好壞對(duì)其除塵的效率有著直接的影響，所以在生產(chǎn)的過程中，需要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。在選取濾料材質(zhì)的過程中，不僅要考慮到顆粒的硬度，同時(shí)還需要考慮到粉塵的特性以及煙氣的特性，將這些影響因素進(jìn)行綜合，從而挑選出的濾料材質(zhì)。通常情況下，除塵效率較高的濾料具有以下幾個(gè)特征：抗侵蝕、透氣性較好、抗磨損、符合現(xiàn)場(chǎng)要求。

3、清灰方式

（1）脈沖反吹法

這種清灰的方式將反吹空氣壓力原理作為主要依據(jù)，根據(jù)壓力的不同可以分為兩種方式，分別是低壓脈沖反吹方式以及高壓脈沖反吹方式。目前，這種清灰方式的應(yīng)用已經(jīng)得到了普及，并且清灰效果比較好。但是這種清灰方式存在一個(gè)缺點(diǎn)，那就是有壓縮空氣源，否則沒有辦法正常工作。

（2）逆氣流反吹法

逆氣流反吹法實(shí)際上就是讓相反方向反吹的空氣經(jīng)過粉塵層以及濾袋，在氣流的作用下，使得濾袋上的粉塵得以脫落。在使用氣流清理粉塵的過程當(dāng)中，清灰機(jī)構(gòu)非常簡單，維護(hù)起來也比較容易，但是濾袋的內(nèi)部要求相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)，例如網(wǎng)架或者支撐環(huán)，從而使得濾袋不會(huì)被壓扁，也不會(huì)出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，還能夠起到保護(hù)初層的作用。