干粉砂漿烘干機(jī)這些創(chuàng)新帶來(lái)了無(wú)可比擬的優(yōu)越性

傳統(tǒng)上使用單筒式的水洗沙烘干機(jī)，由于濕的阻力系數(shù)小加之傳熱效過(guò)低,外部散失量高等因素，造成了每生產(chǎn)一噸干粉成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于市場(chǎng)價(jià)，致使大多數(shù)投資者不愿接觸這一領(lǐng)域，而專(zhuān)用水洗沙烘干機(jī)就能解決這一難題。專(zhuān)用水洗沙烘干機(jī)打破了傳統(tǒng)的烘干理念，在繼承傳統(tǒng)烘干理念的基礎(chǔ)上，加以創(chuàng)新和提升，具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性。

一、由于長(zhǎng)時(shí)間堆放積壓，就造成中有大塊狀,如大塊狀進(jìn)入筒體不及時(shí)粉碎，就容易造成堵料或內(nèi)水烘不凈的情況，鞏義興農(nóng)在水洗沙烘干機(jī)筒設(shè)置了打散及自動(dòng)均勻布料裝置，解決了這一難點(diǎn)。

二、粒度比較細(xì)，在烘干過(guò)程中是負(fù)壓干燥，風(fēng)壓過(guò)小熱源不能快速通過(guò)，就不能提高產(chǎn)量。風(fēng)壓若過(guò)大又把未干燥完的細(xì)粉帶入成品，因而保證不了物料終水份的穩(wěn)定性。我司在水洗沙烘干機(jī)筒體內(nèi)部設(shè)計(jì)了一接料裝置，完全解決了以上問(wèn)題。

三、在選型時(shí)要說(shuō)明含水量以及終水含量,灰的燒失量,，二級(jí)灰的含量比,是否選用高效分選機(jī)。

揭開(kāi)水洗沙烘干機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，讓所有用戶都知道水洗沙烘干機(jī)的構(gòu)造，以及工作原理，如何為自己的烘干事業(yè)登上一個(gè)新的臺(tái)階。

主體通過(guò)兩端的輪帶水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個(gè)托輪上，筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動(dòng)下料裝置。防塵罩通過(guò)管道與除塵器相聯(lián)，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計(jì)。 套筒式三筒水洗沙烘干機(jī)的烘干過(guò)程是這樣實(shí)現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入水洗沙烘干機(jī)內(nèi)筒，物料通過(guò)內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進(jìn)入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚(yáng)料板，物料通過(guò)筒體的回轉(zhuǎn)，被揚(yáng)料板不斷的撥起并作縱向運(yùn)動(dòng)，物料到達(dá)內(nèi)筒的左端因自重的作用落入中筒，對(duì)過(guò)導(dǎo)向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒，在中筒揚(yáng)料板的作用下物料向右運(yùn)動(dòng)，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚(yáng)料板的作用下折回向左運(yùn)動(dòng)，直到外筒左端。在封堵外導(dǎo)料錐的作用下落入出料端筒體內(nèi)。

水洗沙烘干機(jī)主體的1、2、3、三個(gè)同心圓筒內(nèi)，設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚(yáng)料板，每個(gè)筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。套筒式短筒水洗沙烘干機(jī)的主體通過(guò)兩個(gè)減速電機(jī)，分別驅(qū)動(dòng)兩端的兩個(gè)傳動(dòng)托輪，使輪帶繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)。待水洗沙烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒的入料端，濕物料通過(guò)螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚(yáng)料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在四個(gè)筒內(nèi)的螺旋式揚(yáng)料板臻使物料被舉升的同時(shí)，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運(yùn)動(dòng)。