揚(yáng)州熱脫附再生系統(tǒng)

雙氧水飽和活性氧化鋁小球熱脫附再生系統(tǒng)

工藝流程說明
雙氧水工業(yè)廢Al2O3小球作為危廢物其處置費(fèi)用是困擾企業(yè)生產(chǎn)成本一大關(guān)鍵問題，對其進(jìn)行再生利用和有害物分離處理已經(jīng)受到越來越多人的關(guān)注。我們對雙氧水工業(yè)廢棄的氧化鋁吸附劑樣品進(jìn)行了再生方法的研究，發(fā)現(xiàn)溶劑洗滌很難去除材料中吸附的蒽醌類物質(zhì)；高溫灼燒可以成功對材料進(jìn)行再生，但是灼燒溫度存在值（700oC），低于700oC時材料顯出灰色，表面殘余碳化物沒有清除，高于800oC灼燒時，材料的比表面明顯下降，孔徑變大，作為吸附材料的關(guān)鍵性能指標(biāo)有所降低；700oC灼燒可以在清除樣品內(nèi)吸附物殘留的前提下較好的保存材料的孔結(jié)構(gòu)和比表面，有利于材料重復(fù)使用，并降低雙氧水工業(yè)產(chǎn)生廢棄氧化鋁吸附劑的速度。這樣不僅節(jié)約了一筆可觀的企業(yè)危廢處置費(fèi)用，危廢物的再生利用又較大的降低了生產(chǎn)成本增加了企業(yè)的利潤，同時節(jié)約國家的礦產(chǎn)資源。
設(shè)計的熱解工藝的流程是：經(jīng)上料輸送系統(tǒng)、封閉給料裝置，進(jìn)入回轉(zhuǎn)式熱解爐頭部，然后隨著筒體的回轉(zhuǎn)而逐漸向前推進(jìn)，與此同時小球不斷被加熱，在--200℃初級回轉(zhuǎn)脫附窯熱分解出水蒸氣和少量有機(jī)廢氣，回轉(zhuǎn)式熱解爐尾產(chǎn)生的固氣物，廢氣引至廢氣處理系統(tǒng)，固體小球?qū)攵壔剞D(zhuǎn)式熱解爐頭部，然后隨著筒體的回轉(zhuǎn)而逐漸向前推進(jìn)，與此同時小球不斷被加熱，在--750℃終級回轉(zhuǎn)脫附窯熱脫附分解出全部高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣，回轉(zhuǎn)式熱解爐尾產(chǎn)生的固氣物，廢氣引至廢氣處理系統(tǒng)，固體再生的熱小球?qū)氲谌壔剞D(zhuǎn)式冷卻機(jī)頭部，然后隨著筒體的回轉(zhuǎn)而逐漸向前推進(jìn)，與此同時小球不斷被冷空氣接觸降溫，回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)尾產(chǎn)生的固氣物，廢氣引至廢氣處理系統(tǒng)，再生后的常溫小球?qū)胼斔蛡}儲系統(tǒng)。