無(wú)錫石膏濕法脫硫工藝

石灰石—石膏濕法脫硫工藝

系統(tǒng)工藝圖

工作原理
該工藝采用石灰石做脫硫吸收劑，石灰石破碎、磨細(xì)成粉狀與水混合，制成吸收漿液（當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{）。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3（碳酸鈣）以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成二水石膏，二氧化硫被脫除。吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去水、換熱器加熱升溫后進(jìn)入煙囪排向大氣。
煙氣從吸收塔下側(cè)進(jìn)入，與吸收漿液逆流接觸，在塔內(nèi)CaCO3與SO2、H2O進(jìn)行反應(yīng)，生成CaSO3·1/2H2O和CO2↑；對(duì)落入吸收塔漿漿池的CaSO3·1/2H2O和O2、H2O再進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏。
化學(xué)反應(yīng)方程式：
2CaCO3+H2O+2SO2  → 2CaSO3·1/2H2O+2CO2
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O  →  2CaSO4·2H2O
石灰石（石灰）一石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。
該工藝為純干法脫硫技術(shù)，整個(gè)系統(tǒng)溫降小于10℃，經(jīng)脫硫后的排煙溫度大于130℃，排放煙氣無(wú)白煙。并且系統(tǒng)不耗水、無(wú)廢水產(chǎn)生。

技術(shù)特點(diǎn)
a.石灰（石灰石）-石膏法脫硫工藝為濕式脫硫工藝。工藝流程簡(jiǎn)單、技術(shù)先進(jìn)又可靠，是目前國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫應(yīng)用廣泛的脫硫工藝。
b.本工藝處理煙氣范圍廣，從200MW～600MW機(jī)組的煙氣均能有效處理。
c.吸收氧化池與底池分開(kāi)。
d.吸收塔下部設(shè)有角鋼篩孔板裝置，使進(jìn)入吸收塔內(nèi)的煙氣分布均勻，強(qiáng)化了煙氣與洗滌液的湍流程度，提高了脫硫效率。
e.根據(jù)煙氣流，噴淋裝置可以設(shè)計(jì)成霧化噴淋或液柱噴淋方式。本工藝流程吸收塔內(nèi)布置的霧化噴淋霧化噴嘴、液柱噴嘴、水幕噴嘴，均為不易堵塞結(jié)構(gòu)。
f.脫硫液制備攪拌罐中加入了酸化劑（乙二酸或甲酸），強(qiáng)化了石灰（石灰石）在水溶液中的溶解度，提高脫硫劑的利用率。
g.本工藝經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。采用石灰石作脫硫劑時(shí)液氣比為10～12L/m3，采用石灰作脫硫劑時(shí)液氣比為1～1.5L/m3。脫硫系統(tǒng)能耗較低。
h.塔底池脫硫液投加裝置多點(diǎn)均布懸浮噴口，大直徑吸收塔底池不會(huì)產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象。