淮安氧化鎂脫硫工藝

氧化鎂脫硫工藝

系統(tǒng)工藝圖

工作原理
氧化鎂濕法脫硫工藝（簡稱：鎂法脫硫）與石灰-石膏法脫硫工藝類似，它是以氧化鎂（MgO）為原料，經(jīng)熟化生成氫氧化鎂(Mg(OH)2)作為脫硫劑的一種經(jīng)濟的脫硫系統(tǒng)。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鎂進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鎂和硫酸鎂混合物。如采用強制氧化工藝，反應(yīng)產(chǎn)物為硫酸鎂溶液，經(jīng)脫水干燥后形成硫酸鎂晶體。
反應(yīng)過程
1、熟化
MgO+H2O→Mg(OH)2。
2、吸收
SO2+H2O→H2SO3
H2SO3+H2O→H2SO4
3、中和
Mg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2O
Mg(OH)2+H2SO4→MgSO4+2H2O
Mg(OH)2+2HCL→MgCL2+2H2O
Mg(OH)2+2HF→MgF2+2H2O
4、氧化
2MgSO3+O2→2MgSO4。
5、結(jié)晶
MgSO3+3H2O→MgSO3·3H2O
MgSO4+7H2O→MgSO3·7H2O
系統(tǒng)組成
脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)、濃縮塔系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統(tǒng)等）、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。

工藝特點
1、反應(yīng)性好，脫硫效率高
濕法脫硫的反應(yīng)強度取決于脫硫劑堿金屬離子的溶解堿性。由于鎂離子的溶解堿性比鈣離子高數(shù)百倍，因而鎂基脫硫劑具有比鈣基脫硫劑高數(shù)十倍的脫硫反應(yīng)能力。工業(yè)實踐證明，鎂基脫硫劑能比鈣基脫硫劑更高的脫硫效率，可達99%以上，同時采用鎂基脫硫所要求的噴淋水量僅相當(dāng)于達到同樣脫硫效率的鈣基脫硫的1/3，耗電量也大為降低。
2、運行可靠性高
由于鎂基脫硫生成物的溶解度較高，其固體懸浮物為松散的結(jié)晶體，不易沉積，因此沒有鈣基濕法脫硫系統(tǒng)中存在的結(jié)垢、結(jié)塊、堵塞等現(xiàn)象，運行可靠，維護更容易。
3、造價低
由于反應(yīng)強度高，鎂基噴淋反應(yīng)吸收塔的高度只有鈣基脫硫的2/3左右，因此，鎂基脫硫的主體設(shè)備的造價要明顯低于鈣基吸收塔。同時，由于氧化鎂的分子量（40）是氧化鈣（56）的73%，是碳酸鈣（石灰石，分子量為100）的40%，因此，去除等量的二氧化硫所需的氧化鎂要比鈣基少得多，而且Mg0又以粉狀供貨，脫硫劑供給系統(tǒng)也比鈣基脫硫大大簡化，降低了系統(tǒng)的造價。
比較表明，氧化鎂脫硫設(shè)備的造價一般可比石灰石/石膏法低10～15%左右。
4、運行費用低
由于鎂基工藝的耗電量比石灰石/石膏法低約一半，加上投資較低，雖然脫硫劑成本較高，但綜合脫硫成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。
5、副產(chǎn)品回收的經(jīng)濟效益高
鎂基工藝的直接副產(chǎn)物是亞硫酸鎂，經(jīng)氧化后形成硫酸鎂。脫硫工藝實際產(chǎn)出的是含少量硫酸鎂的亞硫酸鎂副產(chǎn)物。只有經(jīng)強制氧化產(chǎn)生主要成分為硫酸鎂的副產(chǎn)物。兩種脫硫副產(chǎn)物都具有市場利用價值，其處理和利用形式應(yīng)該“因地制宜”，取決于技術(shù)經(jīng)濟的比較和在特定項目中的可行性。