淮安蓄熱氧化燃燒系統(tǒng)

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱氧化燃燒系統(tǒng)

工藝流程說(shuō)明
廢氣的收集：噴漆室廢氣經(jīng)過(guò)廢氣收集后采用匯總管的方式匯集。
廢氣的除濕：由于噴漆廢氣經(jīng)過(guò)濕式除漆霧設(shè)備，其廢氣相對(duì)濕度較大。可能會(huì)影響沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的吸附效率，因此方案設(shè)計(jì)從 RTO 取一股高溫?zé)釟鈱t膛氣體引入到化氣體引入到，對(duì)廢氣進(jìn)行升溫調(diào)濕，保證廢氣溫濕度滿足進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的要求。廢氣經(jīng)過(guò)濾和降低相對(duì)濕度后，進(jìn)入到沸石轉(zhuǎn)輪吸附。
吸附氣體流程：廢氣經(jīng)過(guò)管道引風(fēng)機(jī)作用輸送至空氣過(guò)濾器，對(duì)廢氣中的漆霧、顆粒物等物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾完之后送往沸石濃縮轉(zhuǎn)輪，當(dāng)廢氣流經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪后（黃色部分），其中的 VOC氣體分子進(jìn)入到分子篩孔道當(dāng)中，其余的氣體隨之排除，這部分氣體便得以?xún)艋?，凈化后的氣體再通過(guò)引風(fēng)機(jī)排向大氣。
脫附氣體流程：被分子篩吸附的 VOC 氣體分子隨著轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)被送往再生區(qū)（脫附區(qū)），由高溫氣體（180-200℃）進(jìn)行反向脫附，這部分高溫氣體僅為進(jìn)氣量的 1/3-1/20，脫附之后的氣體變?yōu)楦邼舛鹊惋L(fēng)量氣體，由引風(fēng)機(jī)作用送往旋轉(zhuǎn)式 RTO 進(jìn)行焚燒處理，變?yōu)闊o(wú)害的 CO2 和H2O 隨煙囪排出；脫附所用的熱風(fēng)來(lái)源于 RTO 一小部分熱量。
冷卻氣體流程：濃縮轉(zhuǎn)輪對(duì)吸附溫度有嚴(yán)格的要求，不能高于 40℃，經(jīng)脫附區(qū)高溫脫附空氣加熱后濃縮轉(zhuǎn)輪溫度較高，不利于進(jìn)行下一步吸附濃縮，因此本系統(tǒng)設(shè)置有冷卻區(qū)，采用溫度較低的廢氣進(jìn)行冷卻，保證濃縮轉(zhuǎn)輪的吸附效率。
隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附、脫附、冷卻循環(huán)進(jìn)行，廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。
蓄熱燃燒環(huán)節(jié)：脫附出來(lái)的高濃度有機(jī)廢氣通過(guò) RTO 氧化室高溫區(qū)使廢氣中的 VOC 成份氧化分解成為無(wú)害的 CO2 和 H2O，氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來(lái)用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省燃料，降低使用成本。
本系統(tǒng)主要是利用陶瓷蓄熱體蓄熱機(jī)制以及蓄熱體連續(xù)切換閥，使系統(tǒng)重復(fù)廢氣加熱、廢氣燃燒分解、蓄熱降低煙氣溫度的流程。此系統(tǒng)可以完全分解 VOC，且節(jié)省大量燃料費(fèi)用，當(dāng)廢氣達(dá)到一定 VOC 濃度時(shí)，可完全不需要補(bǔ)充熱能。